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注塑過程中，塑膠外殼凹痕是塑料冷卻硬化后產(chǎn)生的收縮凹陷，主要出現(xiàn)在塑膠外殼的厚壁、筋條、機殼、螺母嵌件背面等。

一、設(shè)備：

（1）喂養(yǎng)不足

螺桿或者柱塞磨損嚴重，在注射以及保壓過程中熔融物料發(fā)生泄漏，減小了充模壓力和熔融物料量，導(dǎo)致熔融物料不足。

（2）噴嘴孔過大或過小

過小的話容易堵塞澆道，過大的話注射力小，充模發(fā)生困難。

二、模具：

（1）澆口過小或流道過窄或過淺，流道效率低，阻力大，熔融物料過早冷卻。

澆口不能過大，否則也會失去剪切速率，物料粘度高，塑膠外殼也不會飽滿。澆口應(yīng)該開在塑膠外殼的厚壁上。在流道中開設(shè)足夠容量的冷料井，可以排除冷料進入型腔，使充模繼續(xù)進行。

點澆口和針型澆口的澆口長度一定要控制在1mm以下，否則塑料會在澆口內(nèi)快速凝固，影響壓力傳遞；必要時增加點澆口數(shù)量或澆口位置，以滿足實際需要；當流道較長且較厚時，應(yīng)在流道邊緣設(shè)置排氣溝槽，以減少空氣對物料流動的阻礙作用。

（2）多澆口模具要調(diào)整好各個澆口的充模速度，[敏感詞]對稱開設(shè)澆口。

（3）模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效設(shè)置冷卻通道，以保證模具的冷卻對去除或減少縮孔有良好的效果。

（4）整個模具應(yīng)無毛刺，有可靠的合模緊度，能承受高壓、高速、低粘度熔融物料的充模。

三、技術(shù)方面：

（1）提高注射壓力，保持壓力，延長注射時間。

對于高流動性的塑料，高壓會造成飛邊和塌坑，應(yīng)適當減小物料溫度，減小機筒前部和噴嘴的溫度，使進入型腔的熔料體積變化減小，容易冷凝固；對于高粘度塑料，應(yīng)提高機筒溫度，以便更容易填充模具。當澆口區(qū)域出現(xiàn)收縮時，應(yīng)延長保壓時間。

（2）提高注射速度可以很容易地填充零件，去除大部分收縮。

（3）薄壁塑膠外殼應(yīng)提高模具溫度，保證材料流動順暢；厚壁塑膠外殼應(yīng)減小模具溫度，以加速表皮的固化和定型。

（4）塑料外殼在模具中的冷卻停留時間延長，生產(chǎn)周期保持均勻，增加背壓，在螺桿前端保留一定的緩沖墊等都有利于減少收縮現(xiàn)象。

（5）低精度塑膠外殼應(yīng)盡早從模具中取出，在空氣或熱水中慢慢冷卻，這樣可以使收縮凹陷變得平滑，不影響使用。

四、原材料：

原料太軟容易流掛，有效的方法是在塑料中加入成核劑加速結(jié)晶。

五、塑膠外殼設(shè)計：

塑膠外殼的設(shè)計要使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，像聚丙烯這類收縮很大的塑料，當厚度變化超過50%時，[敏感詞]用筋條代替加厚部分。